3D వెల్డింగ్ టేబుల్ అనేది ప్రామాణికమైన, క్రమబద్ధమైన మరియు సార్వత్రిక సాధనాల సమితి.ఇది ప్రామాణిక గ్రిడ్ రంధ్రాలతో ఐదు పని ముఖాలు మరియు ముందు భాగంలో గ్రిడ్ లైన్‌లతో కూడిన వర్క్‌బెంచ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇది పొజిషనింగ్ కోసం వివిధ ప్రామాణిక మాడ్యూళ్ళతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఫాస్ట్ కనెక్షన్, ఫాస్ట్ పొజిషనింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క వివిధ ఆకృతుల ఫాస్ట్ బిగింపు, మరియు అదే సమయంలో త్రిమితీయ స్థలం యొక్క ఉచిత కలయిక మరియు పునరావృత వినియోగాన్ని గ్రహించవచ్చు, ఇది వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టూల్స్/మెటీరియల్స్
ఖచ్చితత్వం: దాదాపు 2 టన్నులు మరియు 1M2 యొక్క సాంద్రీకృత లోడ్ చర్యలో, వైకల్యం 0.50mm మించదు, మరియు ఏకరీతి లోడ్ కింద, వైకల్యం 0.024mm మాత్రమే, ఇది చాలా వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు , దాని అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పొజిషనింగ్ హోల్ యొక్క సెంటర్ టాలరెన్స్ 0.05 మిమీ లోపల ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
పద్ధతి/దశ
ఫిక్చర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి.ఫిక్చర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినప్పుడు వివిధ రకాల శక్తులను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి ఫిక్చర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి.
2
బిగింపు యొక్క విశ్వసనీయత.బిగింపు సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థాన స్థానాన్ని నాశనం చేయవద్దు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.ఇది వర్క్‌పీస్‌ను వదులుకోవడానికి మరియు జారిపోవడానికి అనుమతించదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క నిగ్రహాన్ని చాలా పెద్దదిగా చేయదు మరియు పెద్ద నియంత్రణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు.
3
వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల వశ్యత.ఫిక్చర్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ కోసం తగినంత స్థలాన్ని నిర్ధారించాలి, తద్వారా ఆపరేటర్‌కు మంచి వీక్షణ మరియు నిర్వహణ వాతావరణం ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ స్థిరమైన పని స్థితిలో ఉంటుంది.
4
weldments లోడ్ మరియు అన్లోడ్ సులభతరం.ఆపరేషన్ సమయంలో, అసెంబ్లీ టాక్ వెల్డింగ్ లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత ఫిక్చర్ నుండి ఉత్పత్తిని సజావుగా తొలగించవచ్చని పరిగణించాలి, మరియు ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా తిరగబడాలి లేదా పైకి ఎత్తాలి.
5
మంచి ఉత్పాదకత.రూపొందించిన ఫిక్చర్ తయారు చేయడం, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు హాని కలిగించే భాగాలను తనిఖీ చేయడం, మరమ్మతు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం సులభం.ఫిక్చర్ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న బిగింపు పవర్ సోర్స్, హోస్టింగ్ కెపాసిటీ మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ వంటి అంశాలను కూడా డిజైన్ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ముందుజాగ్రత్తలు
వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు మరియు తనిఖీ: వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ రకం ప్రకారం, బూడిద ఇనుప కాస్టింగ్‌లు, మెల్లిబుల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు డక్టైల్ ఇనుము కోసం వివిధ సాంకేతిక అవసరాలు ఉన్నాయి, వీటిని ప్రతి ఫ్యాక్టరీ యొక్క పరిస్థితులు మరియు తనిఖీ మరియు అంగీకార విధానాల ప్రకారం తనిఖీ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-07-2021